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生产坩埚的特点
1. 热稳定性:针对石墨坩埚急热急冷的使用条件,进行特别设计以保证产品质量的可靠性。
2. 耐侵蚀性:均匀细密的基体设计,延缓了坩埚的受侵蚀度。
3. 耐冲击性:石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高,所以任何工艺处理都可以放心进行。
4. 耐酸性:特殊材料的加入显著改善坩埚的品质,在耐酸化指标方面表现卓越,并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。
5. 高热传导性:高含量的固定碳保证了良好的热传导性,缩短溶解时间,并显着地降低了耗油量或其他能耗。
6. 金属污染的控制:材料成分的严格控制,保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。
石墨坩埚，因具有以上优异的功能，所以在冶金、锻造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金东西钢的锻炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技能经济效果。
坩埚的品种大体分为三大类：第1类炼铜坩埚，其标准“号”，；第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，圆形有100个号，第三种炼钢用的坩埚，有100个号。
坩埚标准（巨细），通常是用顺序号巨细表明的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其分量为180g。坩埚在熔炼不一样金属或合金时熔化量计算，能够坩埚的容重标准号，乘上相应金属和合金系数。
新电炉坩埚除细心操作外，还必须细心观察漏钢前兆。经常观察坩埚壁是否有异色；供电电压是否向下波动，电流是否向上波动等。出现异常情况应立即停电检查，以免发生漏钢事故。同时，还应观察感应器匝间的绝缘情况是否良好。 出钢后应检查坩埚内表面是否有亮点区或裂纹，特别是环状横向裂纹，纵裂纹通常危害性小。粘土坩埚，是以结晶形天然石墨为主体原料，可塑性耐火粘土作粘结剂，经与不同类型熟料配合而制成的主要应用于冶炼特种合金钢、熔化有色金属及其合金的耐火石墨坩埚。及时清理修补缺陷和渣线。
